Comprex jetzt auch für Industrieanwendungen.
Rohrleitungen in Industrienetzen haben unterschiedlichste Aufgaben. Sie transportieren Flüssigkeiten, häufig Wasser für verschiedene Zwecke. In Verbindung mit Wärmetauschern dienen sie der Wärmeableitung in offenen oder geschlossenen Kühlkreisläufen. Die Anlagen kennen ein gemeinsames Problem: Ablagerungen, oft auch Biofilme in den Rohrleitungen und Fouling in Wärmetauschern. Die Reinigung der teils hochkomplexen Systeme ist ein spezielles Wissensgebiet und ihre Durchführung zumeist mit erheblichem Aufwand verbunden. Dazu gehört die Demontage von Anlageteilen, die Reinigung – oft mit Chemikalien – , der Zusammenbau und schließlich die Druckprüfung vor der Wiederinbetriebnahme.
Oft überflüssig: Demontage zur Rohrreinigung.
Die Rohrteile industrieller Anlagen sind zusammengefügt mit Flansch- oder Schweißverbindungen. Das Lösen dieser Verbindungen zu Reinigungszwecken und vor allem das Wiederherstellen ist zeit- und arbeitsaufwendig. Stillstandszeiten der Anlage verursachen hohe Kosten. Schweiß- und Montagearbeiten mit hochwertigen Werkstoffen erfordern qualifizierte Arbeitskräfte. Mit der Anzahl gelöster Verbindungen steigen die potentiellen Fehlerquellen. Dichtheitsprüfungen vor Wiederinbetriebnahme sind erforderlich. Zur Reinigung selbst werden häufig auf die Ablagerungen abgestimmte Chemikalien eingesetzt, die beschafft, sachgerecht angewandt und entsorgt werden wollen. Arbeitsschutzmaßnahmen sind zu beachten.
Weniger Aufwand mit Comprex.
Druckbeaufschlagte Anlagen praktisch aller Nennweiten lassen sich mit dem genial einfachen Verfahren effizient reinigen. Die Vorteile liegen auf der Hand: Luftmolche können nicht steckenbleiben und passen sich jeder Geometrie an. Dadurch mobilisieren sie zuverlässig Fremdstoffe, die den Wärmeübergang behindern oder den Durchgang verengen. Geschweißte oder geflanschte Verbindungen von Produkt- oder Prozesswasserleitungen enthalten zum Teil teure Spezialdichtungen. Das Lösen und die Wiederherstellung dieser Verbindungen unter hohem Zeitaufwand entfällt. Wir speisen die Luft mit speziellen Adaptern an vorhandenen Ein- und Ausgängen ein. Feststoff-Injektionen intensivieren fallweise die Reinigung.
Erheblich reduzierter Fouling-Widerstand in Wärmetauschern.
Rohr-, Spiral- oder Plattentauscher dienen der Wärmeübertragung. Ihr Wirkungsgrad entspricht einem geringen Wärmeübergangswiderstand. Verschmutzungen oder Ablagerungen bilden zusätzliche Übergangswiderstände. Dieses sogenannte Fouling beeinträchtigt stark die Funktion der Wärmeübertrager. Comprex® schafft hier Abhilfe. Da sich im Gegensatz zu Rohrnetzen Wärmetauscher nicht kalibrieren lassen, haben wir eigene Spülprogramme entwickelt. Abgestimmt auf die jeweilige Anlage ist es möglich, Wärmetauscher auf der Seite des Mediums sowie auf der Seite des Wärmeträgers effizient zu reinigen. Dazu sind lediglich Adapteranschlüsse am Ein- und Ausgang notwendig. Andere kosten- und zeitaufwendige Trennstellen können entfallen, ebenso eine anschließende Dichtheitsprüfungen des Systems.
Prospekt Nr. 12
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Projektbericht
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Projektbericht
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Aktuelle Presseartikel
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Neuerscheinung 2011
N. Klein, Cleaning heat exchangers with Comprex, pp. 378-387 (PDF)in: Müller-Steinhagen/Zettler (Ed.), Heat Exchanger Fouling. Mitigation and Cleaning Technologies, 2., rev. and enlarged ed., 2011 [Publico Publications; PDF mit freundl. Genehmigung des Verlages]
Comprex in der Industrie
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Industrieanwendungen - Chancen für Comprex
Comprex zum Anfassen
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